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大型煤化工配备不能再走崇洋老路

作者:admin 时间:2017-11-19 17:34

  两年一次的我国国际煤化工大会行将举行,这次会议备受业界重视的是将有很多跨国公司携其先进技能前来推介,而一大批国内煤化工企业也将拿出自家的看家本领。我国是煤化工大国,但继30多年来很多成套引入组成氨技能设备后,近几年国内又引入了数十套国外煤化工设备,短短几年形成了数千万吨的甲醇产能。
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业界部分专家为此呼吁,要反思国内花巨资引入的技能值不值得,我国大型煤化工技能配备的国产化,不能再走崇洋的老路。
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最近出书的煤化工专著《现代煤化工新技能》提出一个令人深思的问题。该书指出,“[标签关键词1]”

客观地说,我国甲醇组成国产化比氨组成做得好一些,国家还将单套年产60万吨甲醇组成项目列入技能支撑计划。可是,在一些年产60万吨乃至百万吨级大甲醇项目中,国内的技能开发商即便有时机收到参加招标的约请,也往往无缘终究招标,连参加竞赛的时机都没有,致使国内现在已投运的年产60万吨以上规划的甲醇组成项目简直全部是引入国外技能。

引入国外技能不只价格昂贵,并且会遭到西方技能和设备供货商的操控。现在国产技能设备真的就不足以担任这些项目吗?针对这个问题,有必要用事实数据来证明,看国内大力引入的国外技能设备,是否都是值得花巨资的先进技能设备。

关于大型甲醇组成技能的先进性,依照高效、节能、低耗、环保、经济的要求,首要能够从五个方面来鉴定:一是要低循环比、高甲醇净值,处理大型化设备配备巨大、出资和能耗高的问题;二是要有用移去反应热,催化剂床层温度散布均匀合理,充分发挥催化剂活性,进步甲醇产值,热量收回副产蒸汽量高;三是一氧化碳、二氧化碳高转化率,低排放气,节省质料耗费;四是大幅下降组成塔和甲醇组成回路压差,下降能耗;五是组成塔单塔易大型化,削减组成塔设备台数和加工运送难题。

现在,我国引入的大甲醇技能计划首要有管壳水冷—气冷塔组合计划和水冷管壳塔串联气冷TCC计划等,而国产化技能有代表性的有卧式水冷甲醇塔等。在相同运用天然气转化气为质料的情况下,选用国产化技能设备循环比降到小于2,甲醇净值高达12%。并且,国产组成塔温差小,温度散布均匀,选用国产催化剂性能好。此外,国产甲醇塔一氧化碳单程转化率高于88%,总转化率高于99%,弛放气量大幅削减。国产甲醇塔催化剂装填系数高,且选用化整为零,壳体和内件优化规划,单台可达日产甲醇5000吨,而国外水冷—气冷工艺需求3台。

国内权威机构和专家评估以为,国产卧式水冷甲醇组成塔是甲醇组成技能一项革命性的打破,将循环比降到1.9、出塔气甲醇均匀含量达11.85%,醇净值高、压差小、温差小、结构合理,技能指标超越国外先进技能,单台才能不只能达60万吨,并且可达180万吨。

内蒙古运用首台卧式水冷甲醇组成塔,规划压力高达11.5兆帕,选用高强度耐热低合金钢,板厚达135毫米,总重近200吨,从资料制作、设备规划和加工都是由国内企业完结的,发明了多项纪录。此外,国产卧式水冷甲醇塔投运不到几天就到达规划才能,而从国外引入的组成设备有的开车几年也未达规划才能,国外技能商便以超越2年质保期为由不再担任处理技能问题。由此可见,国产大型甲醇技能设备不一定不如国外先进技能设备。

上述实例标明,现在,我国的甲醇设备硬件制作才能和甲醇组成软件的开发已经有适当才能和水平,已自主开发和把握了管壳水冷、分段冷激式、气冷换热以及管壳水冷—气冷联合反应器的数学模型,并成功应用于反应器的优化规划。这标志着,现在我国彻底有才能成功完结大型煤化工技能配备的国产化。


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